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基于最大氣泡壓力法測(cè)量液態(tài)鋰的密度和表面張力
來(lái)源:NCEPU ART Lab 瀏覽 1051 次 發(fā)布時(shí)間:2024-03-18
華北電力大學(xué)先進(jìn)堆關(guān)鍵技術(shù)研究室(NCEPU ART Lab)成員賀彥,在核科學(xué)與工程發(fā)表題為"基于最大氣泡壓力法的液態(tài)堿金屬密度和表面張力測(cè)量"的文章。該文章給出了液態(tài)鋰密度和表面張力與溫度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式,并給出相應(yīng)實(shí)驗(yàn)建議,對(duì)高溫液態(tài)堿金屬的密度及表面張力開(kāi)展高精度測(cè)量提供參考。
本文以金屬鋰為被測(cè)介質(zhì),基于最大氣泡壓力法對(duì)液態(tài)堿金屬的密度和表面張力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。研制了一種可同時(shí)測(cè)量高溫下液態(tài)堿金屬密度及表面張力的測(cè)量裝置。利用該裝置測(cè)量了200~650℃溫度范圍內(nèi)液態(tài)鋰的密度和表面張力,通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與文獻(xiàn)參考值進(jìn)行對(duì)比來(lái)驗(yàn)證方法的有效性。同時(shí)分析了鼓泡速度、毛細(xì)管內(nèi)徑對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
實(shí)驗(yàn)裝置
下圖為本文設(shè)計(jì)的測(cè)量裝置原理示意圖與實(shí)物圖,該裝置主要由4個(gè)系統(tǒng)組成:氣路系統(tǒng)、毛細(xì)管升降系統(tǒng)、加熱恒溫系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
圖1原理示意圖
圖2裝置實(shí)物圖
實(shí)驗(yàn)流程
被測(cè)材料為鋰粒,純度為99.974%,總金屬雜質(zhì)為260×10-6。鼓泡所用氣體為高純氬氣,純度≥99.999%,符合GB/T 4842—2017標(biāo)準(zhǔn)。為避免高溫環(huán)境下雜質(zhì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,將實(shí)驗(yàn)臺(tái)架放置在充氬氣環(huán)境的手套箱內(nèi),箱內(nèi)壓力為+200~400Pa,氧含量小于0.5×10-6,水含量小于0.2×10-6。實(shí)驗(yàn)基本流程如圖3所示。
圖3實(shí)驗(yàn)基本流程圖
需要注意的是,由于液態(tài)鋰高溫下化學(xué)性質(zhì)活潑,即便在手套箱氬氣環(huán)境下,它也可能與盛裝容器材料發(fā)生反應(yīng)生成雜質(zhì),因此在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)及時(shí)去除漂浮在坩堝表面的雜質(zhì)。圖4為實(shí)驗(yàn)中在毛細(xì)管內(nèi)通入氬氣后液態(tài)鋰的鼓泡圖。
圖4液態(tài)鋰的鼓泡圖
結(jié)果分析
實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性由最終計(jì)算使用的物理參數(shù)所涉及的誤差控制,各參數(shù)的測(cè)量精度如表1所示。
表1各參數(shù)測(cè)量精度
在測(cè)量過(guò)程中,假設(shè)毛細(xì)管升降高度誤差為0.1mm,最大壓力測(cè)量誤差為1Pa,在最終計(jì)算結(jié)果中,密度和表面張力誤差均為1%。分別使用5種不同內(nèi)徑的毛細(xì)管(2.08mm,2.30 mm,2.46 mm,2.56 mm,2.72 mm)進(jìn)行了多組實(shí)驗(yàn),得到不同管徑下溫度為200~650℃范圍內(nèi)的壓差數(shù)據(jù),溫度間隔為25℃。
圖5不同管徑密度實(shí)驗(yàn)值
上圖5給出了溫度T在200~650℃范圍內(nèi),使用不同管徑毛細(xì)管測(cè)量的液態(tài)鋰密度實(shí)驗(yàn)值及其擬合曲線。可知,擬合結(jié)果具有良好線性度。各個(gè)溫度點(diǎn)的密度實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差小于±5 kg/m3,相對(duì)誤差為±1%,且實(shí)驗(yàn)結(jié)果均在線性擬合95%預(yù)測(cè)帶中,其中預(yù)測(cè)帶表示對(duì)多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,充分考慮實(shí)驗(yàn)偶然誤差,單次實(shí)驗(yàn)結(jié)果在預(yù)測(cè)帶之間,說(shuō)明實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有較好可信度。
圖6不同管徑表面張力實(shí)驗(yàn)值
上圖6給出了溫度T在200~650℃范圍內(nèi),使用不同管徑毛細(xì)管測(cè)量的液態(tài)鋰表面實(shí)驗(yàn)值及其擬合曲線。可知,擬合結(jié)果具有良好線性度。各個(gè)溫度點(diǎn)的密度實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差小于±5 mN/m,相對(duì)誤差為±1.4%,且實(shí)驗(yàn)結(jié)果均在線性擬合95%預(yù)測(cè)帶中,說(shuō)明實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有較好可信度。
表2不同管徑下的液態(tài)鋰表面張力實(shí)驗(yàn)偏差
不同管徑毛細(xì)管在不同溫度下實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差如上表2所示。可知,2.72 mm內(nèi)徑毛細(xì)管與基準(zhǔn)值偏差最大,且在不同溫度的實(shí)驗(yàn)偏差波動(dòng)也是最大,從表中結(jié)果可以得出,隨著毛細(xì)管內(nèi)徑增大,實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差和偏差波動(dòng)隨之增大。而2.08mm、2.30mm、2.48mm三個(gè)管徑的偏差相差不大,且從低溫到高溫偏差范圍波動(dòng)較小。因此,在均勻鼓泡下,實(shí)驗(yàn)使用的毛細(xì)管管徑應(yīng)控制在2.0~2.5mm。
總結(jié)
本文以金屬鋰為被測(cè)介質(zhì),研究了一種基于最大氣泡壓力法的堿金屬密度和表面張力測(cè)量技術(shù)。利用研制的實(shí)驗(yàn)裝置,在200~650℃溫度范圍內(nèi),分別使用5種不同管徑的毛細(xì)管進(jìn)行了多次測(cè)量,并與公認(rèn)的文獻(xiàn)參考值做了對(duì)比分析,結(jié)果表明:
(1)密度實(shí)驗(yàn)結(jié)果平均偏差為0.47%,表面張力結(jié)果平均偏差為0.93%,且兩者的擬合結(jié)果均具有良好線性度。
(2)鼓泡速度和毛細(xì)管內(nèi)徑對(duì)表面張力測(cè)量有較明顯的影響。鼓泡速度過(guò)快會(huì)使表面張力測(cè)量值變小;而當(dāng)毛細(xì)管內(nèi)徑小于2.5 mm時(shí)測(cè)量結(jié)果趨于穩(wěn)定且波動(dòng)較小。
(3)鼓泡速度和毛細(xì)管內(nèi)徑對(duì)鋰密度測(cè)量影響不明顯。