填料塔作為重要的傳質分離設備，被廣泛應用于化工領域，涉及精餾、吸收、萃取、蒸發(fā)等單元操作過程。近年來規(guī)整填料的發(fā)展使填料塔應用更廣泛，并日益大型化。規(guī)整填料塔具有效率高、處理量大、壓降小、放大效應小等優(yōu)點。自20世紀80年代以來，許多學者研究了不同規(guī)整填料塔的傳質過程，提出了一系列傳質模型。

規(guī)整填料塔中，影響傳質性能的因素很多，Zuiderweg等認為表面張力對傳質的影響顯著大于密度、黏度、擴散系數(shù)等其他物性。之后很多學者研究了表面張力梯度引起的Marangoni效應對精餾傳質的影響，研究物系大多集中在能形成較大表面張力梯度的有機物水溶液。由于表面張力與其他物性密切相關，且表面張力對傳質過程的影響機理相當復雜，至今沒有一個滿意的結論。近年來，精餾領域的傳質過程研究主要集中在過程模擬，國內外對新型高比表面積規(guī)整填料的傳質過程的實驗研究還不多，有關工業(yè)尺寸的規(guī)整填料塔則更少涉及。

綜上所述，鑒于規(guī)整填料塔在現(xiàn)代分離工業(yè)中的重要地位以及表面張力對其傳質性能的影響，研究低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的傳質過程對于完善高性能填料的傳質數(shù)據(jù)，深入研究流動和傳質機理具有重大的理論意義和應用價值。本文選用具有低表面張力的正庚烷-甲基環(huán)己烷物系，在內徑400mm的不銹鋼精餾塔中，測定目前廣泛使用的經(jīng)典高效規(guī)整填料Mellapak 500Y和750Y的流體力學性能和傳質性能。

1實驗方法

1.1實驗裝置

實驗流程如圖1所示。實驗裝置由主塔、副塔、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)四大部分組成。主塔為內徑400mm的不銹鋼精餾塔，填料層裝填高度1.8m，每盤填料高200mm，共9盤。主塔塔頂上升蒸汽及其冷凝液在副塔內進行換熱，得到飽和的回流液，避免過冷現(xiàn)象的發(fā)生。塔釜再沸器采用熱導油加熱，換熱面積為27.5m2。塔頂冷凝器采用冷卻水制冷，換熱面積為29.9m2。實驗采用常壓下的全回流操作。

全塔共設有4個取樣口。1#取樣口設在塔頂回流處；2#取樣口設在距填料底部1200mm處；3#取樣口設在距填料底部400mm處；4#取樣口設在填料段以下。填料段的取樣口，即2#、3#取樣口的樣式如圖2所示。取樣器沿水平方向向上傾斜3°放置，伸入填料段的部分為半圓管，長度為200mm，直徑為10mm。這樣設計以保證液相樣品順利地由填料中取出，且取出的液相樣品具有代表性。

1.2實驗物系

有機物水溶液的表面張力和表面張力梯度都很大，Marangoni效應十分顯著，一般情況下正、負體系分離效率相差很大，表面張力梯度的影響超過了表面張力本身；而純有機物系的表面張力低，在塔內形成的表面張力梯度小，Marangoni效應不明顯，一般情況下正體系的效率比負體系略高。實驗旨在研究低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的傳質過程，故選擇表面張力較低的純有機物系；對于純有機物系，表面張力正體系和負體系的傳質性能相差不大，為了實驗研究的方便，選取正庚烷-甲基環(huán)己烷為實驗物系。正庚烷-甲基環(huán)己烷物系的表面張力較低，實驗范圍內接近中性體系。實驗物系的表面張力數(shù)據(jù)見表1。

1.3實驗數(shù)據(jù)處理

1.3.1計算HETP

由4個取樣口的組成數(shù)據(jù)可以計算填料塔的理論板當量高度，根據(jù)定義有式（1）。

Z=N*HETP=NogHog  （1）

正庚烷-甲基環(huán)己烷物系沸點差很小，分離程度不高，可近似將平衡線視為直線，氣提因子如式（2）。

總體積傳質系數(shù)Kya是氣相總傳質系數(shù)和有效界面積的乘積，直觀反映了塔內傳質的好壞。氣相流率一定時，測定Nog隨塔高的變化，可以得出氣相總體積傳質系數(shù)隨塔高的變化，分析塔內傳質行為。

低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的流體力學性能和傳質性能（一）

低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的流體力學性能和傳質性能（二）